当我们生病时，会按时服用医生所开的药品，满心期待着身体能够尽快康复。实际上，在我们安心吃下每一粒药之前，其背后都有着药品生产过程中的层层严格把控。药品属于特殊商品，它的质量直接关乎生命健康，而生产过程的监控管理，正是守护药品质量的关键之处。

克重把控：每一粒药的“体重管理”

药品成型后的首要环节，便是对其重量进行精准筛选与检验。纳威尔胶囊检重秤通过高灵敏传感器实时监测重量变化，构建闭环检测系统，从而实现精准称重。该设备精度可达±1mg，并可根据生产需求，灵活支持每小时7.5万粒、15万粒或22.5万粒的不同检测速度。此外，设备还具备过载保护、自动剔除及不合格品分离等智能功能，严格确保每粒胶囊符合质量标准。模块化设计与无工具快速拆卸结构，也进一步提升了生产的灵活性与维护效率。

外观缺陷检测：360°的“微观审视”

在完成药品的克重检测之后，下一道关键工序便是对所有药片、胶囊的外观展开细致入微的检查，以确保不存在磕片、黑点、异物等细微瑕疵。纳威尔360°片剂/软胶囊/硬胶囊外观检测机，正是为这一应用场景量身设计，致力于让各类外观缺陷无处藏身。

该设备之所以有出色表现，得益于其8个独立通道与6面高清彩色相机协同工作，可实现药品360°无死角的高清成像。借助高分辨率系统，设备可精准识别表面裂纹、异物、气泡等细微缺陷，并广泛适配多种药品剂型。它在显著提升检测效率与稳定性的同时，还具备强大的兼容性，可灵活应用于软胶囊、硬胶囊、片剂等不同制剂类型，确保在各种生产环境下均能保持稳定、可靠的检测效果。

若仅需对硬胶囊进行外观检测，纳威尔还能灵活配备专用的硬胶囊外观检测机。该设备运用专业的图像处理与软件系统，针对硬胶囊的形态和常见缺陷进行优化识别，确保每一粒胶囊都符合严苛的外观质量标准。

包装环节：最后的“安全关口”

药品在包装环节仍需经历多重检测，主要分为泡罩包装与瓶装包装两种形式：

泡罩包装检测：纳威尔全自动泡罩检测机借助正反双面成像系统，能够高效识别药品及药板的缺陷，并实现自动剔除，凭借稳定的性能，助力包装流程高效且精准。

瓶装包装检测：瓶口密封的完整性直接影响药品安全性。纳威尔铝箔封口检测机犹如拥有“火眼金睛”，借助红外热成像技术与智能算法，以非接触方式快速识别封口缺陷，从源头阻断潜在风险。

此外，在药品身份标识校验环节，喷印/钢印标识检测机借助OCR字符识别技术，精确核对每一瓶药品的标识信息，为药品追溯与防伪提供坚实的技术支撑。

药品安全责任重如泰山，从生产到包装，每一个环节的精准把控都至关重要。纳威尔凭借在检测领域的持续钻研与技术整合，已打造出一套覆盖药品生产全流程的一站式智能检测解决方案——从胶囊克重分选、片剂与胶囊外观缺陷检测，到泡罩包装质检、瓶装封口密封性识别，再到药品标识信息核对。我们借助模块化、高精度的检测设备与系统，助力药企达成从药粒到成品的全程质量可控。

纳威尔不仅提供检测设备，更着力为药企构建高效、可靠、可追溯的质量管控体系，协助企业提高生产效率、降低合规风险，让每一粒药、每一瓶药都蕴含着技术与责任。我们期待与更多制药企业携手共进，以创新检测技术为药品安全保驾护航，共同守护公众对健康的信赖。