2017年至今，纳威尔（长沙）智能科技有限公司精耕智能检测设备研发与生产，如今已在国内市场声名鹊起。今年，公司再次扩大生产规模，目前，新生产车间装修已接近尾声，正逐步步入高效生产轨道。

据悉，纳威尔是一家专注于提供机器智能检测整体解决方案的国家高新技术企业。2017年，公司自主研发生产的喷印/钢印标识检测机、铝箔封口质量检测机，凭借其超高检测精度及完善的售后服务，赢得市场广泛好评。随后，公司蓄势而发，接连推出全自动泡罩板检测机、旋盖液位检测机等系列设备，让这家曾经名不见经传的企业迅速崛起，声名鹊起。

长期以来，受制于技术瓶颈，片剂/胶囊无法实现360°全方位检测，国内医药检测设备深陷“精密设备依赖进口、核心算法受制于人”的困境。关键模块维修必须依赖外籍工程师，不仅费用高昂，还需经历漫长的审批流程。这种技术钳制导致国内药企在质量控制环节处处掣肘，药品生产成本居高不下。迫于无奈，多数企业仍采用传统人工目检，效率低下、标准不一、缺乏可追溯数据等痛点引发诸多投诉。

面对国外设备动辄千万元的采购成本与长达一年的供货周期，纳威尔团队深谙“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”真理。公司构建起“需求-研发-验证”的敏捷开发体系，以“毫米级精度、微秒级响应”的严苛技术标准自我加压。研发团队连续三年攻坚克难，在光学成像系统、AI缺陷识别算法、多轴联动控制三大核心模块取得创新突破。其自主研发的360°片剂/软胶囊/硬胶囊外观检测机动态检测技术，通过多组高分辨率工业相机阵列与多光谱成像系统协同作业，实现超高速图像采集，将软胶囊裂缝、硬胶囊裂纹、片剂黑点等细微缺陷的识别精度大幅提升。设备性能不仅媲美德国、日本等国的同类顶尖产品，更在价格与供货周期上展现出显著优势，公司订单随之纷至沓来。

随后，纳威尔基于专有技术研发的硬胶囊检测设备，实现了每分钟8000粒的高速全检。设备搭载的AI自主学习系统，能动态优化数十种缺陷特征库，误检率极低。尤为引人注目的“检测即追溯”模式，每个缺陷品均可回溯至生产批次、机台参数乃至原料源头信息，构建起完整的质量数据闭环链条。

纳威尔的崛起，打破了国外巨头在高端医药智能检测领域长期的技术垄断，为国内制药企业摆脱“卡脖子”困境提供了关键装备支撑。其设备不仅大幅提升了药品生产环节的质量控制精度与效率，降低了综合成本，更通过构建可追溯的质量数据链，助力药企满足日益严格的合规性要求，为保障药品安全筑起坚实防线。

从默默耕耘到崭露锋芒，纳威尔以自主创新为引擎，精准把握国产替代的时代浪潮，成功在智能检测的星辰大海中，定位了自己的坐标。未来，纳威尔将继续秉持“毫米级精度”的匠心精神，深化技术研发，拓展应用场景，在赋能中国制药工业智能化升级的道路上，步履不停，其光芒必将愈发璀璨——这颗从长沙冉冉升起的“智能检测之星”，正闪耀着中国智造的自信与力量。